這款90厘米的大（dà）刀為何做了DLC塗層？產品價值增加10倍，刀具鍍DLC塗層（céng），提升耐磨（mó）抗刮加硬性能（néng），使用600砂紙打磨刀具表麵，完全不掉膜，提高刀具表麵光潔度，達到鏡麵效果，使用維氏硬度計用150公斤的壓力壓大刀表麵，測試DLC膜層結合力附著力達到一級。

刀具DLC表麵塗層技術後提升（shēng）哪些性能：1.采（cǎi）用塗層技術（shù）可在（zài）不降低刀具強度的條件下，大幅度地（dì）提（tí）高刀具表麵硬度目前硬度已接（jiē）近2200-4000HV;2.刀具DLC表麵塗層技術具有自潤滑性，可有效地改善加工質量，也適合於幹式切削加工（gōng）;3.塗層技術作為刀具製造的最終工序，對刀具（jù）精度（dù）幾乎沒（méi）有影響，並可進（jìn）行（háng）重複塗層工藝； DLC表（biǎo）麵塗層技（jì）術（shù）對於（yú）切削刀（dāo）具所帶來（lái）非常多的益處，可大幅度（dù）提高切削刀具壽命，有效地提高切削加工效率，有效地減少刀具材料（liào）的消耗，降低（dī）加工成本，減少潤滑液的使用，降低成本，利於環境保護。

對分別塗有（yǒu）DLC和TiN塗層的可轉位（wèi）刀（dāo）片進行切削能力（lì）的對比發現: DLC具有較（jiào）好的抗後麵磨損性能，而TiN在降低（dī）月牙窪摩損方麵則顯得特（tè）別有效。用於車削的可轉位刀片要求具有韌性高對裂（liè）紋不敏感和刃口塗層不易剝落的特點。塗層總（zǒng）厚度必須限製在1一5u m之間兩個銑削（xuē）用的dlc類金剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有細晶粒基體結構。複合陶（táo）瓷塗層切削性能的提高程度。

對分別塗有DLC和TiN塗層的可轉（zhuǎn）位刀片進行切削能力（lì）的對比發現: DLC具有較（jiào）好（hǎo）的抗後麵磨損性能，而TiN在降低月牙窪摩損方麵則顯得特別有效。用於車削的可轉位刀（dāo）片要求具有韌性高對裂紋（wén）不敏感和刃口塗層（céng）不易剝落的特點。塗層總厚度必須限製在1一5u m之間兩個（gè）銑削用的dlc類金（jīn）剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有細晶粒基體結構（gòu）。複（fù）合陶瓷（cí）塗層切削性能的（de）提高程度。

精密齒輪為先進製造業在各種機械設備中高效可靠地運行提供了源源不斷的動（dòng）力（lì）。齒輪的精度和加工效率決定了產品的競爭（zhēng）力。PVD塗層技術可以提供超硬（yìng）、高抗氧化的表麵（miàn）邊緣保護，顯著（zhe）提高使用壽命（mìng）和加（jiā）工（gōng）效率，大大提高被加工零件的表麵質量和精度（dù）。