DLC薄膜通常是（shì）非晶的，由sp2（石（shí）墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。膜性能的控製強（qiáng）烈地依賴於所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發和（hé）Pa-CVD)的通量（liàng）特性（xìng）、膜內的金屬和氫（qīng）含量、sp2:sp3比、襯底（dǐ）偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦係數一般（bān）在0.05-0.20之（zhī）間，而膜硬度和sp3含量可以根據具體應用而定製。含金屬和（hé）氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或（huò）a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

鋁及其合金材料具有重量（liàng）輕、強度（dù）大、加工方便的特性，在當今工業領域具有廣泛的（de）應用。但是由於鋁本身比較活潑的（de）化學特性，其在應（yīng）用中常常麵臨受環境（jìng）影響快速（sù）腐蝕進而失效的（de）問題。因此，對鋁及其合金進行表麵處理，從（cóng）而隔絕（jué）基材與環（huán）境，對於提高其耐磨加（jiā）硬自潤滑（huá）能力非（fēi）常重要。鋁及其合（hé）金在各領域應（yīng）用的深入，對於耐磨加硬性塗層（céng）本身也提出了各種更（gèng）高（gāo）的要求（qiú），例如更強的自潤滑能力、耐磨性、表觀的均勻性及耐溫性等等。

經DLC表麵處理（lǐ）的鋁件零件（jiàn）,其耐磨性會明顯（xiǎn）提高,DLC技術（shù）為鋁及其合金的耐磨加硬提供了一種選擇。因此DLC表麵處理工藝在機械工業受到高度重（chóng）視,以模具鋼（gāng）為,經過（guò）DLC表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理的高（gāo）速鋼（gāng）在（zài）不同條件下摩擦磨損性能的差異,采（cǎi）用失重法（fǎ）評估耐磨性（xìng）,試驗（yàn）結果表明:在高速和（hé）低速摩（mó）擦磨（mó）損試驗條件下,無論在油潤滑狀態還是在幹摩擦狀態,經DLC表麵處理（lǐ）後高速鋼的耐磨（mó）性（xìng）能都有明顯的提高（gāo）。