表麵處（chù）理納米塗層處理（lǐ）後，PCB及元器件等表（biǎo）麵擁有耐高溫、耐酸（suān）堿（jiǎn）、耐腐蝕、耐鹽霧、耐紫外線防鏽的特（tè）性，對元（yuán）器件有效進行防腐蝕絕（jué）緣保（bǎo）護，避免酸堿、鹽霧、紫外線侵蝕，以及灰（huī）塵和顆粒損壞。保障產品質（zhì）量，延（yán）長產品使用壽命。由於納米塗層性能優越，所以也在各行業廣泛應用。下麵就為大（dà）家列舉納米塗層針對不用（yòng）領域所帶來的優勢（shì）。

表（biǎo）麵處理鍍鈦工藝是一種將鈦金屬塗覆在物體表麵的技（jì）術，以（yǐ）增加物體的耐磨、耐腐蝕性能（néng），並且可以改（gǎi）善物體的外觀。鍍鈦工藝技（jì）術在航空航天、汽車製造、化工、電子等領域得到廣泛應用（yòng）。

DLC薄膜通常（cháng）是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的（de）混合物組成（chéng）。膜性能的控製強（qiáng）烈地依（yī）賴於所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子（zǐ）密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦係數一般在0.05-0.20之間，而膜（mó）硬度和sp3含量可以根據具體應用而定（dìng）製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵體非晶（jīng）碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

DLC薄膜通常是非晶（jīng）的，由sp2（石（shí）墨）和sp3（金（jīn）剛石）相的混合物組（zǔ）成。膜性能的控製強烈地依賴於所選擇的沉積技術(PVD濺射（shè）或（huò）蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜內的金屬和氫（qīng）含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯（chèn）底（dǐ）溫度。DLC膜（mó）對鋼的摩擦係數一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根據具體應（yīng）用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通（tōng）常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵（miàn）體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有（yǒu）80-85%SP3。

氮化鈦薄膜(TiN)是一種重要的硬質薄膜塗層材料，TiN 薄（báo）膜具有高熔點、高硬度、高溫化學穩定性及優良的導熱性能、導電性能、光學性能（néng）、生物兼容性等優點，適用於耐高溫、耐磨損、低（dī）輻射玻璃塗層及醫學等多個領域。而且（qiě）由於其獨特（tè）的顏色與光澤，常用作首飾工業上的金色塗料。TiN薄膜（mó）的廣泛應用對薄膜質量提出了更高要求，更好結合強度的（de）TiN薄膜（mó）已成為國內外硬質塗層研究的熱點（diǎn），下麵是氮化鈦塗層的三（sān）大性質：

DLC膜層的機械、電學、光學和（hé）摩擦學特性類似於金剛石,導熱性（xìng）是銅的2~3倍,且透明度高和化學穩定（dìng）性好,具有極高的硬度、良好的抗損、優異的化學惰性、低介電常數、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性等特性（xìng）,通常厚度為2~4μm,表麵硬度可達2500HV,且具有極低的摩擦因數(0.04,是鋼的1/5)。

類金剛石（shí）碳(DLC)膜素以優秀的摩擦學性能而收到歡迎，且此類材料通（tōng）常（cháng）具有很高的耐磨性和很低的摩擦係數（shù）。DLC塗層的結構與（yǔ）組分，以及塗覆過程所使用的工藝將決定這些塗層的屬性。由於這些（xiē）可實現的屬性所覆（fù）蓋的範圍（wéi）其廣，DLC塗（tú）層在很多方（fāng）麵均大有用武之地。

DLC塗層是含有金剛石和石墨結構的非晶態物質（zhì），具有高硬度、耐（nài）磨性和化學穩定性等特點，廣泛應用於機械工業和（hé）汽車工（gōng）業等行業。中國DLC塗層（céng）市場（chǎng）規模持續增長，供需平衡（héng）保持良好。精密模具、精密（mì）機械（xiè）和內燃機（jī）是（shì）其主要應（yīng）用領域，市場規模不斷擴大。