采用塗層技術可有效（xiào）提高切削刀具（jù）使用壽命，使刀具獲得（dé）優良的綜合機（jī）械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因（yīn）此，塗層技術與材料、切削加工工藝一起並稱為切削（xuē）刀具製造領域的（de）三大關鍵技術。

塗層刀具（jù）是利用氣相（xiàng）沉積方法在高強（qiáng）度的硬質合金或高速鋼基體表麵塗覆幾個微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物塗層而獲得的常用的塗層材料（liào）包括:金剛石、DLCTiN、TiC、CrN、TiAIN、Al03、TiB等。

1971年，艾森伯格和查波特首（shǒu）次利用碳離子沉積技術得到了結構為非晶態的碳膜。

1973年，因其具有類似（sì）於金剛石的優異性（xìng）能，艾森伯格將其定（dìng）義為類金剛（gāng）石薄膜( Diamond-Like Carbon )。

DLC性能介（jiè）於金剛石與石墨之間，表現為既具有（yǒu）較高的硬度同時又具有優異的摩擦性，並且具有良好的抗粘結性能。那麽DLC塗層有哪些性能？

1.力學性能（néng）

高硬度、高彈性模（mó）量（liàng）、高熱導率、熱膨脹係數小、密度低、優異耐磨性和低摩（mó）擦係數

2.電學性（xìng）能

較低的（de）電（diàn）子親和勢、高電阻率、介（jiè）電常（cháng）數E較低

3.光學性（xìng）能（néng）

在可見光及近紅（hóng）外區具有很高的透過率、光學帶隙低折射率在1.7~2.4之間、較高的激光損傷聞值

4、化學性能

生物相容（róng）性好、極高化學惰性、耐酸耐堿、良好的疏水性

DLC塗層的製備方法

一、物（wù）理氣（qì）相沉（chén）積( PVD )

熱蒸發法:在一定溫度下，碳靶材被加熱蒸發，被蒸發出來的離子沉積到零件表麵從而形成塗層。濺射沉積法:采用離子束轟擊靶材，離子從靶材中濺射出來（lái）後沉（chén）積到工件表麵最終形成塗層

二、化學（xué）氣相沉（chén）積（jī）( CVD )

含碳氣體（tǐ）( 氫化物、氧化物、鹵化物等)經過一係列的氧化還原和分解聚合等化學（xué）反應（yīng）從而生成固體塗層。

三、液相電沉積(LPD )

以（yǐ）有機液作為碳源，由高電壓電源作用下有機物的分子極化分解，發生複雜的物理化學變化，從（cóng）而在基底上得到碳膜。

DLC塗層存在的問題及（jí）解決方法

存在的問題（tí）

1、內應力大

一般情況下（xià），塗層的（de）內應力、彈性模量和硬度彼此成正比，這樣塗（tú）層的硬度越大，內應力（lì）也越大。DLC薄膜的硬度很高（gāo），其內應力也很大這使得DLC薄膜對基體的附著（zhe）力（lì）下（xià）降，另一方（fāng）麵限製了在襯底上所能沉積（jī）穩定的薄膜的最大厚度。另外，膜厚的均勻性對內應力（lì）也有影響

2、熱（rè）穩定性差

DLC通常為非晶結構（gòu），是亞穩相，因此在（zài）溫度升（shēng）高過（guò）程中，DLC塗層將（jiāng）發（fā）生石（shí）墨（mò）化，即sp3鍵向sp2鍵轉變。從而引起DLC塗層（céng）的結構及（jí）性能（néng）的變化。