DLC薄膜通常是由sp2（石墨）和sp3（金（jīn）剛石）相的混合物組成。DLC膜對鋼的摩擦（cā）係數一般在0.05-0.10之間，而膜硬度和sp3含量（liàng）可以根據（jù）具體應用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV範圍內，而四麵體非晶碳(ta-C)在4000-8000HV範圍內。

但其耐磨性能不能（néng）滿足壽命要求，如何提高鈦合金花鍵表麵的耐磨性？引用了主要有碳基塗層(如類金剛石（shí）DLC)，DLC塗層采用磁控濺射與PECVD相結合的方式，沉積DLC2(a-C:H）塗層和DLC（ta-c）塗（tú）層。DLC的硬度在2500HV，摩擦係數0.04，DLC塗層的硬度高達6000HV，摩擦係數0.1，利用DLC真空鍍膜技術在花鍵軸表麵沉積硬質耐磨塗層是解決（jué）鈦合金花鍵表麵耐磨性能（néng）不（bú）足的有（yǒu）效途徑之一（yī）。

目前塗層種類非常豐富，由（yóu）於類金剛石碳DLC具有與金剛石相似的高（gāo）硬度和優越的機械性能，同時也具備低摩擦（cā）係（xì）數和（hé）良好的化學（xué）惰性。DLC鍍膜應用涵蓋了刀具（jù）和模具（jù）的表麵硬化處理，集成（chéng）電（diàn）路的絕緣層與保護層，醫療器械的生物相容性塗層，以及（jí）發動機部件的減摩處理等，因為應用非常廣泛，得到了市場熱捧。

東莞納隆納米塗層為DLC/PVD真（zhēn）空鍍的生（shēng）產、研發、集銷售為一體的高新科技生（shēng）產加工型（xíng）企業，可完成你（nǐ）所（suǒ）需要的單層及複（fù）合塗層，納隆是引入德國塗層技術企業，本（běn）公司（sī）的技術早已克服了目前國內很多研究機（jī）構及塗層廠商的（de）DLC無法工業化的瓶頸（jǐng），納隆公司的高性能膜層主要提升工件耐磨、耐浸蝕/防磨損、摩擦係數低、耐腐蝕、導電等（děng）性能。主營塗層種類：DLC, TiN氮化鈦,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN,TisiN等，目前解決半導體行業的陶（táo）瓷件可采（cǎi）用氮（dàn）化（huà）鈦塗層以及CrN塗層實現陶瓷件的導電性能。

氮化鋁鈦(TiAlN)由於（yú）鉻（Cr）元素的引入，使得氮碳化鋁鈦(TIAlN)的內（nèi）應力明顯減少（shǎo）,耐（nài）衝擊性能提升。同時塗層表麵缺陷明顯減（jiǎn）少，耐溫性也同時提高。AlCrN塗層具有優良的熱穩定性和耐腐蝕性，高硬度，高耐磨，高耐溫，低摩擦係數等，最高耐熱溫度可以達到1000℃，而且塗層的硬度也有所提高（gāo），最高可達3500HV。特別（bié）適用於高速幹切削及高硬切（qiē）削。針對鋁壓（yā）鑄模， AlCrN塗（tú）層能夠有效減（jiǎn）少常（cháng）見的腐蝕性和黏料（liào）情況。

DLC(類金（jīn）剛石)塗（tú）層是一種（zhǒng）較為常（cháng）見的（de）PVD塗層，和金剛石幾乎擁有一樣的（de）特性（xìng）。由於其具有（yǒu）高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨（mó）損以及良好的真空摩擦學（xué）特性（xìng），很適合於作為耐磨塗層，因而（ér）其在眾多有耐磨性以及硬（yìng）度要求的零（líng）件上得到廣泛應用。DLC工藝溫度通常在（zài）200攝氏度左右，甚至更低，（目前我（wǒ）們納隆最低可（kě）以在85度做真空電鍍），能夠處理大多數（shù）的汽車零件，DLC塗層細膩光滑，自潤滑性好，摩擦係數通常在0.1以下;硬（yìng）度（dù）高，通常在Hv2200以上;尤其適合塗覆在汽車零件表麵，承受頻繁持續的高強度摩擦磨損，起到提高零件使（shǐ）用性能、延長使用壽命的作用;另外，DLC最高可耐受350攝氏度，且耐腐蝕性好（hǎo）、化學穩定性高、結構致密能夠勝（shèng）任發動機的內（nèi）部溫度和工作環境。

DLC 薄膜製備技術的研究開（kāi）始（shǐ）於七十年代。1971年成功地利用碳離子束沉積出DLC薄膜（mó）以來，離子束沉積法是開始用於製備 DLC膜。其後研究者發現了一係列生（shēng）成DLC薄膜（mó）的辦法（fǎ）。大多數（shù）能夠在（zài）氣相（xiàng）中沉積的薄膜材料也能在液相中通過電化學方法合成，反之亦然。給DLC薄膜的製（zhì）備帶來了新的思（sī）路，現（xiàn）在除了常見的化學氣相沉積（jī）和物理氣相沉積(PVD)， 也可以通過液相（xiàng）的電化學沉積來製備DLC膜。

 DLC塗層具有一定的導電性能，但其導電性相對較差。DLC塗層的導電（diàn）性主要取決於塗層內部的碳元素結構和配比，以及塗層的製備工藝。它是由非晶態碳組成，具有一定數量（liàng）的雜（zá）質和缺陷，這些雜（zá）質和缺陷會影響塗層的導電性（xìng）能。一般來說，DLC塗層的導電性能介於絕緣體和導體（tǐ）之間，DLC塗層的導電性能可以通過調整塗層的碳元（yuán）素（sù）結構、控製雜質含量和（hé）選（xuǎn）擇（zé）適當的製備工藝等（děng）方法來進行調節和改善。