對比（bǐ）了鍍鉻和DLC塗層技術對氣環和油環摩擦性能的影響。試驗結果（guǒ）表明，相比鍍鉻（gè）的氣環和油環，采用DLC塗層技術可降低氣環和油環的摩擦力。對於DLC塗層的氣（qì）環（huán）而言（yán）， 在0 deg 附（fù）近（jìn）改善摩擦的效果（guǒ）較為明顯（xiǎn）；對於DLC塗層的油環，改善摩擦的效果較為明顯。

金剛（gāng）石是最堅硬的物質，顧名思義，金剛石塗層足以超越傳統塗層表麵硬度。金剛石塗（tú）層是指金屬工具（jù）與金剛石薄膜的結合，隨著科技的發展，金剛石塗（tú）層技（jì）術不斷創新與完善，在汽車、航天、金屬零部件以及切削工具方麵都得到有效的應用，金剛石結構SP3的含量超過80%。金（jīn）剛石是硬度（dù）最（zuì）高的固體物質 HV= 100GPa;性質穩定:耐磨:但卻難以加工成各種所需的零件和製品（pǐn）。

PVD真空（kōng）塗層技術的發展曆程，從曆史到現代的飛躍。這項技（jì）術的發展不僅帶來了環保的PVD真空工（gōng）具鍍（dù），還有效地改善了刀具、模（mó）具的性能（néng），使其壽命得到顯著提高。如今，真空塗層技術（shù）已經成為了各種工業應用領域的重要的一（yī）環。納隆是在2016年我（wǒ）國首批引入的PVD工具鍍的公司，已經和華為（wéi）美的（de）步步高都有著密切（qiē）的合作。

WCC塗（tú）層（céng）是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC塗層。與其他元素相比較而言，這種W-DLC塗層（céng）摩擦係（xì）數（shù）較低(通常在幹式情（qíng）況下為0.1~ 0.2)，因（yīn）此具備出眾（zhòng）耐磨損性能以及優異耐轉動接觸疲勞性能。納隆公司生產的此類W-DLC塗層典（diǎn）型沉積（jī）溫度低於160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的（de）條件下（xià）完成其鍍膜（mó）過程。

東莞市納隆精密（mì）五金有限公司坐落於（yú）世界工廠東莞酷賽科技園，是一家PVD真空鍍膜的生（shēng）產，研發，集銷售為一體（tǐ）的（de）高（gāo）新科技生產（chǎn）型企業，公司自主（zhǔ）研發產品有低溫PVD物理的氣相沉（chén）積塗層技術，沉積時工作溫度60°-300°具有更高更好結合力，耐磨性（xìng）、均勻性的薄膜沉（chén）積於工（gōng）件表麵，以滿足人們對材料表麵綜合性能的更高要求。例如：DLC,WCC,TIN,TICN,TIC,CRN,ALCRN,TIALCRN等等各類單層及複（fù）合納米（mǐ）塗（tú）層，尤（yóu）其是本公司生產的類金剛石DLC塗（tú）層1um-6um早已（yǐ）得（dé）到了大麵積的運用。

納（nà）隆PVD塗層（céng）工具鍍，沉積速度慢，顏色單一，厚度均勻，追求的（de）是膜層（céng）的高性能,直接（jiē）沉積在工件表麵，無需鎳或其他打底（dǐ）。表麵具有高硬度、耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕性（xìng）等特點，適合（hé）精密部件、模具（jù）、五（wǔ）金成（chéng）型模具等領（lǐng）域的表麵（miàn）處理。要想讓塗（tú）層成本效益高，需（xū）要考慮到很多因素，每個特定加工應用通常（cháng）隻有一種或幾種可（kě）能的塗層選（xuǎn）擇。塗層的選擇和特性可是加工性顯著提高（gāo）或幾乎沒有（yǒu）改（gǎi）善哦（ò）！所以，要根據（jù）加工速度、冷卻方法（fǎ）、待加工材料（liào）和加（jiā）工方法（fǎ）等詳細參數選對塗層。以下就為納隆小編就為大家介紹（shào）一個PVD工具鍍（dù）塗層分類。

納隆DLC塗層技術是新興發展起來的（de）一種表麵塗覆處理技術以其優異的高（gāo）硬度低摩擦因數和自潤滑性能而被（bèi）用於對摩（mó）擦和磨損（sǔn）有特殊要（yào）求的場合。其在（zài）模具（jù）刃口件和（hé）成形（xíng）零件中的應用，可以（yǐ）有效提高模具本身的使用性能提升產品的品質明顯（xiǎn）地增加模具的使用壽命減少維護時間從而提高了生產（chǎn）效率，降低了單位生產成本。隨著產品（pǐn）品質要（yào）求的不（bú）斷提高和對產品（pǐn）單位成本的嚴格控製，DLC表麵塗覆技術會（huì）在模具工業中得到越來越廣泛的應用。

PVD工具鍍膜層的厚度為微米（mǐ）級（jí），通常在0.3μm到5μm之間。因此，可以在幾乎不影響工件原來尺寸（cùn）的情況下提高工件（jiàn）表麵的各種物理性能和化學性能，並能夠維持（chí）工件尺寸基本不變，鍍（dù）後無需再加工。不僅提高了鍍膜與（yǔ）基體（tǐ）材料的結（jié）合強度，而（ér）且可以使用不（bú）同的（de）多元複合塗層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的顏色的表麵效果。目前能（néng）夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色（sè）、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控製鍍膜過程中的（de）相關參數，可以控製鍍出的顏色；鍍膜結束後（hòu）可以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色（sè）得以量化，以確定所鍍出的顏（yán）色是（shì）否滿（mǎn）足要求。的厚度為微米級，通常在0.3μm到5μm之間。因（yīn）此，可（kě）以在幾（jǐ）乎不影響工件原來尺（chǐ）寸（cùn）的（de）情況下提（tí）高（gāo）工件（jiàn）表麵的各種（zhǒng）物理性能和（hé）化學性能，並能夠維持工件尺寸基本不變，鍍後無需再加工。不僅提高了鍍膜（mó）與（yǔ）基體（tǐ）材料的結合強度，而且可以使用不同的多元複合塗（tú）層（céng），如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等（děng），形成不同（tóng）的（de）顏色的表（biǎo）麵效果。目前能夠做出的膜層的顏色（sè）有金（jīn）黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控製鍍膜過程中的相（xiàng）關參數，可以控製鍍出的顏色；鍍膜結束後可以用相（xiàng）關的儀器對（duì）顏（yán）色值進行測量，使（shǐ）顏色得以量化，以確定所鍍出的顏（yán）色是否滿足要求。