DLC膜層高硬度、高耐磨、高腐蝕、低摩擦（cā）係數等特點，不僅增加產品的功（gōng）能（néng），還可以提升產（chǎn）品的（de）使用年限，現如今被很多五金配廠商們所表睞，但您了解DLC膜層（céng）嗎？經常有客戶詢問，DLC真空鍍膜都可以鍍出什麽樣的的顏色呢？在這兒納（nà）隆小編做個簡（jiǎn）要說明，請接著往下看。

一種WC-Ni-DLC納米複（fù）合塗（tú）層屬於硬質合金複合塗層技術領域（yù）,WC-Ni-DLC納米複合塗層（céng）由陰極電弧離子鍍結合（hé）陽極層離（lí）子源複合製備而成。製備（bèi）的WC-Ni-DLC納米複合（hé）塗層厚度可達30~60微米，其厚度顯著優於常規氮化物和碳（tàn）化物硬質塗層,在室溫-500C範（fàn）圍內的摩擦係數為0.11~0.25,且在此溫度（dù）範（fàn）圍內能夠始終保持較低的摩擦係數和優良的抗磨損（sǔn）性能（néng），可廣泛應用於刀具等機械加工行業，對推動綠色加工行業的發展和節能降耗，具有（yǒu）重要的實際意義。

DLC類金剛石也叫非晶金剛石。是一種由碳元素（sù）構成、在性質（zhì）上和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由於具有（yǒu）高硬度和高彈性模量，低（dī）摩擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦學（xué）特性，已成為高速鋼和（hé）硬質合金刀具的理想塗層材（cái）料，也可廣泛（fàn）應用於機械、工模（mó）具（jù）、刀具、汽車、電子（zǐ）、光學、生物醫學、航空航（háng）天等行（háng）業。

現代DLC塗層技術的應用已經無處不（bú）在，除了已經成熟應用的領域，如刀具、精密模具以及各種零部件之外，塗層技術已經滲透到更廣闊的領域，這些（xiē）應用高端且專業。

自鎖螺紋絲錐聯（lián）接具（jù）有聯接牢固、裝拆方便（biàn）、易於標準（zhǔn）化等優點而得（dé）到極為（wéi）廣泛的應（yīng）用。但是簡單的（de）螺紋聯接不能有效地防鬆。為了防止螺紋聯接的鬆動，產生了很多防鬆的辦法。如采（cǎi）用（yòng）雙螺母緊固、防鬆（sōng）彈性墊圈、防鬆銷釘、塗抹螺（luó）紋（wén）粘接劑等（děng）。但是這些方法仍然不夠理想（xiǎng），有的（de）防鬆效果不佳、有的結構過於複雜（zá）、有（yǒu）的不利於重複拆卸（xiè）。本文介紹的自（zì）鎖螺紋是一種既具有（yǒu）理想防鬆（sōng）效果、而結構又（yòu）非常簡單的螺紋聯接係統。

人們又開發了（le）DLC類（lèi）金剛石塗層（céng）。它是金剛石與石墨結構的非晶質碳膜，具有接近（jìn）金剛（gāng）石的高硬度，以不同（tóng）的塗層方法製成後，其硬度約為HV2200～8000，摩擦係數低(0.005～0.200)，表麵非常平滑（huá）粗糙度（dù）可達Ra0.01µm，而金剛石塗層沉積膜因是金剛石結晶體，結晶晶粒取向不（bú）同，形成突起部分，致使表麵粗糙度不佳。

DLC塗層（céng）根據（jù）其原子結構，碳（tàn）塗層可分為無定形碳、四麵體碳和類金剛石碳（DLC）、鏈結構（gòu）及其混合結構，近年來碳塗層的分（fèn）類也得到（dào）了ISO標準（zhǔn）的支（zhī）持。碳塗層的（de）曆史可以追溯到1953年，最初被描述為類石墨碳，直到1970年代才（cái）被展（zhǎn）示出具有類金剛石特征的結構。碳塗層作為提高（gāo）鋰和後鋰儲能電池性能的關鍵技術引起了廣泛關注，碳塗層的應用被（bèi）認為可以促進電池的化學和電化學穩定性、導電性、固體電解質界麵和長循環壽命，這也改善了（le）結構穩定性，減輕了電極腐蝕、納米材料活化和形態變化。

金剛石、類金剛石薄膜（mó）技術，是指利用（yòng）各種（zhǒng）光學薄（báo）膜製作技術製作（zuò）接近天然（rán）金剛石和人造單晶金剛石（shí），有些範圍光的吸收率低到 1%;具（jù）有很高的硬度、良好的導熱性、耐腐蝕（shí）性（xìng）以及化學（xué）穩（wěn）定性高（gāo）--1000C(攝氏度（dù）)以上仍保持（chí）其化（huà）學穩定性等特性。類金（jīn）剛石碳（tàn）(DLC)塗層（céng）的主要成分為碳是一種兼有高硬度和（hé）優異摩擦性能（néng）的非晶體硬質薄膜，一（yī）種非晶亞穩態結構，DLC膜的成份主要指sp3鍵和sp~2鍵，還可能含有一些雜質相如C-H等