304不鏽鋼工件沉積耐磨(mó)防腐 DLC塗層性能變化(huà)分析

頭 條304不鏽鋼工件沉積(jī)耐磨(mó)防腐 DLC塗層性能變化分析

納(nà)隆類(lèi)金剛石(shí)碳基塗層因其高的抗腐(fǔ)蝕性、化(huà)學惰性(xìng)、抗磨 損性和低(dī)的摩擦係數等優(yōu)異(yì)性(xìng)能,被廣泛用作保護塗層。通過向(xiàng) DLC 塗層中摻雜(zá) Si 元素不僅可以進一 步提高塗層的性(xìng)質,而且還可以通過控製 Si 的(de)摻入(rù) 量,沉積低應力(lì)的多層結構。這種多層結構不(bú)但可 以沉積厚膜,而且還能(néng)延長腐蝕離子的擴散路徑,以增強其抗腐蝕性能(néng)。

防鬆抗震的(de)自鎖絲錐還有哪些性能優勢利用市場推廣應(yīng)用?

防鬆抗震的自鎖絲錐還有(yǒu)哪些性能優勢利用市場(chǎng)推廣應用?

自鎖絲錐是鎖緊時的反作用力使牙型變異,產生反鎖死的異型,主要是防鬆、抗振。自鎖絲錐在(zài)作業過成中磨損導致於壽命短。目前我司的自(zì)鎖絲錐針對此(cǐ)問題采用進口含鈷高速鋼以及(jí)粉末(mò)冶金兩種(zhǒng)材質,可以攻牙HRC35-50度超硬材料(liào),采用日本兄弟(dì)CNC機(jī)床開槽。
鈦合金超硬(yìng)塗層應該如何選用絲錐攻牙呢?

鈦合金(jīn)超硬塗層應(yīng)該如何選用絲錐攻牙呢?

我司是(shì)針對超硬合金生產的絲錐(zhuī)加工廠,專注切削工具、楔(xiē)形(xíng)/自(zì)鎖(suǒ)/防鬆絲錐以及擠壓絲錐等研發和生產。產品主要類型有楔形/自鎖/防鬆絲錐、擠壓絲錐、汽(qì)車濾(lǜ)清器絲(sī)錐(zhuī)、針車用絲錐(zhuī)等(děng),且同時能根據客戶需要訂做生產特殊(shū)規格等產品,產品標準有ISO標準、JIS標準、ANSI標準、DIN標準。自主研發的產品,用進口原料、先進專業數控磨削機器,產品已逐步提升至世界先進(jìn)水平行列,而麵向市場產品性價比和(hé)附(fù)加效(xiào)率則大大高於同類進口(kǒu)產品。產品生產周(zhōu)期短,開(kāi)發,測試,量產效率快,以最短的時間,最低的成本,提供給客戶,才能獲得客(kè)戶的認可(kě)。
球頭立銑刀表麵處理使用DLC類金剛石塗層後,抗(kàng)粘結熔結性(xìng)能增強

球(qiú)頭立(lì)銑刀表麵處理使用DLC類金剛石塗層後,抗粘結熔結性能增(zēng)強

 類金剛石塗層(céng)沉積膜因是金剛石結晶(jīng)體,結晶(jīng)晶粒取向不同,形成突起部分,致使表麵粗糙度不佳(jiā),一般方(fāng)法製成的(de)DLC塗層,最高(gāo)硬度HV3500-4400,塗層中氫(qīng)、碳團及不純物質少,其品質可與金剛石塗層(céng)相匹敵。DLC塗層(céng)在表麵粗糙度、摩擦係數(shù)、抗粘結熔結性能方(fāng)麵比金剛石塗層好,價格也(yě)有優(yōu)勢,在(zài)複合材料加工方麵是值得推薦的優異刀具材料(liào)。
硬質合金表麵SiC對DLC塗層組織和性能有什麽(me)影響?

硬質合金表麵SiC對DLC塗層組織和性能有(yǒu)什麽影響?

類(lèi)金剛石塗層(DLC)具有低摩擦係數、高硬度、高(gāo)化學穩定(dìng)性和耐磨性,被廣泛應用於(yú)機械和(hé)電子等領域,類金剛石塗層在降低刀具摩擦係數、粘結磨損、切削力和減少積屑瘤方麵作用明(míng)顯。 在陰極電弧設備中使用石墨靶在硬(yìng)質合金基(jī)體表麵製備0.1μm厚度的(de)類金剛石塗層,塗層刀具與被加工材料之間的摩擦係數有明顯下降,同時(shí),也可阻止被加工(gōng)材料與刀具基體之間的粘附,從而提高被加工表麵的光潔度和刀具的使用壽(shòu)命。
數控機床上立銑(xǐ)刀塗層的種類和顏色

數(shù)控機床上立銑刀塗(tú)層(céng)的種類和(hé)顏色

立銑刀(dāo)是數控機床上用得最多的一(yī)種銑刀,立銑刀的圓柱表麵和端麵上都有切削刀,它們可同(tóng)時進行切削,也可單(dān)獨進行切削。主要用於平麵銑削、凹槽銑削、台階麵銑削和仿形銑削。立銑刀(dāo)塗層廣泛應用於現代製造業中,不(bú)僅可(kě)以提高切(qiē)削效率(lǜ),降(jiàng)低能源消耗,還可以延(yán)長刀具壽命,提高產品質量。立銑刀塗層的種類和顏(yán)色多種多樣。1.DLC塗層(céng):DLC塗層是由石墨類材(cái)料製成,不同於金屬塗層,具有低摩擦(cā)、低磨損和極(jí)高的硬度等優點。其顏色為深黑色,適用於加工塑料、鋁和銅等材料。
合金鋸片(piàn)鍍鈦層結合力改變

合金鋸片鍍(dù)鈦層結合(hé)力改(gǎi)變

合金鋸片是一種常用的切削工縣,廣泛應用於金屬加工、木材加工等(děng)領域。鍍鈦是合(hé)金鋸片的一種常見表麵處理方式它(tā)可以提高鋸片的耐磨性、耐腐蝕性和切削性(xìng)能。而合(hé)金鋸片鍍鈦後的結合力對於鋸片的性能和壽命至關重要。通過合適的表麵處理,以及結合力測試方法的(de)應用,可以提高合金鋸片鍍鉻層的結合力,從(cóng)而提升鋸片的耐磨性、耐腐蝕性和切削性能(néng)。這對(duì)於提高加工(gōng)效率、降低生產成本具(jù)有重要意義。
類金剛石DLC塗層適用哪些模具?

類金剛石DLC塗層適用(yòng)哪些模(mó)具?

使用完DLC塗層技術後 模具配件的性能優勢:1、延長(zhǎng)模具使用(yòng)壽命:塗層(céng)可以具有很好的耐磨損性和耐腐蝕性,可以延長模(mó)具的使用壽命(mìng)。2、提高模具表麵硬度:由於塗層能夠在模具表麵形成堅硬的保護層,因此可以(yǐ)提(tí)高(gāo)模具表麵的硬(yìng)度,使其能夠承受更高的壓力和磨損。3、降(jiàng)低模具熱傳導:一些塗層還具有很(hěn)好的絕緣性(xìng)能,可以降低模具(jù)熱傳導(dǎo),從而提高模具的熱穩定性(xìng)。4、提高模具(jù)表麵質量:塗層可以填補模具表麵的裂(liè)縫和缺陷,從而提高其表麵質量,使其表麵(miàn)更加光滑。
刀具常用哪些低(dī)摩擦係數耐磨損塗層?

刀具常用哪些低摩擦係數耐磨損塗層?

類金剛石(shí)塗層在對(duì)某些材料(Al、Ti及其複合材料)的機械加工方麵具有明顯優勢。通過低(dī)壓氣相沉積的類金剛石塗層,其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。不含氫的DLC硬度比含氫(qīng)的DLC高,具有組織均勻、可大麵積沉積、成本低(dī)、表麵平整等優點,已成為近(jìn)年來DLC塗層研究的熱點(diǎn)。沉積(jī)超硬DLC塗(tú)層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變塗層,使硬度由較軟的(de)鋼基(jī)體逐漸提高到表層超硬的DLC塗(tú)層。這類複合塗(tú)層既保持了高硬度(dù)和低摩擦(cā)係數,又降低了脆(cuì)性,提高了承載力、結合力及磨(mó)損抗(kàng)力。在硬質(zhì)合金刀片上塗覆類金剛石(shí)DLC塗層,用於切削鋁合(hé)金和非鐵金屬,抗粘結,能有效降(jiàng)低(dī)已加(jiā)工表麵的粗糙度。
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