類金剛石具（jù）有比較高的硬度、高（gāo）導熱性、高絕緣性、良好的化學穩定性、從紅外到紫外的高光學透過率和良好的減摩特性等。這與金剛石相似，但是，除減（jiǎn）摩性能（néng）優良外，其它性能均低於金剛石膜。類金剛石膜可（kě）廣泛用於機械、電子、光學、熱學、聲學、醫學等領域，並且作為減摩耐磨塗層應用於航空航天、金屬加工、醫療器件等眾多領域。

dlc因其高硬度、高彈性（xìng）模量、低摩擦因子、耐磨損等特（tè）性，在不鏽鋼鋁件鐵（tiě）件等金屬件迅速應用各個行（háng）業表麵減摩耐磨處理。與（yǔ）crn相比，dlc大的優點在於大大降低了摩擦功耗，在（zài）整個行業摩（mó）擦損失下降10%-15%。

WCC、Ta-C、a-c：H都是DLC的一個（gè）分類，隻是習慣上人為做了區（qū）分（fèn），WCC主要為手機行業定製開（kāi）發的PVD塗層，膜厚會影響Ta-C塗層的顏色，而金剛石塗層主要（yào）應用石（shí）墨複合材料及碳纖維行（háng）業。

類金剛石塗層具有優異的物（wù）理、化學特性，得到了（le）很多行業廣（guǎng）泛應用。類金剛石塗層廣泛應（yīng）用於高負荷、高溫、高腐蝕等惡（è）劣環境下，以（yǐ）提高工件表麵的耐磨（mó）損性、耐腐蝕性和（hé）摩擦學性能（néng）。經（jīng）過對年對於類金剛石塗層技術的改進，類金剛石塗層的（de）性能穩定性、高溫（wēn）穩定（dìng）性（xìng）、摩擦學性能和腐蝕抗性等（děng）指標均有了優（yōu）異的（de）提升。因（yīn）此，在航空航天、軍用（yòng）、汽車等領域的塗層應用中，類金剛石塗層的前景十分廣闊。

隨著科技的進步（bù），金屬表麵鍍層處理有（yǒu）了飛躍的進步與發展，如常見（jiàn）於腕表上麵的PVD或DLC表麵（miàn）鍍層處理（lǐ）等。一般DLC塗層是（shì）被用在高級腕（wàn）表之上。這些新技術雖然也號稱是“電鍍”的一種，但不僅是工法（fǎ）跟傳統的電鍍有著極大的差別，在耐久（jiǔ）度、顏色、光澤，乃至於表麵硬度的增（zēng）加都有著飛躍性的成長，也因此不隻是時尚品（pǐn）牌，連（lián）專（zhuān）業製（zhì）表品牌也大量的使（shǐ）用了（le）這（zhè）些新技術，來（lái）加強腕表的可看性（xìng）與實用性。

類（lèi）金剛石薄膜是一類主要由碳原子組成的亞穩態非晶材料，其部分碳原子以（yǐ）類似金（jīn）剛石的結構排列，而部分碳原子則（zé）以石墨的結構排列。DLC具有（yǒu）優（yōu）異的耐磨性（xìng）、低摩擦係數(一般（bān）低於0.05)，其摩擦係數隨製備工（gōng）藝的不同以及膜中的成分的不同而變化.

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬（yìng）度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝（yì）使產（chǎn）品具（jù）有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增（zēng）加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

類金剛石塗層在降低刀具（jù）摩擦係數、粘結磨損、切削力和減少積屑（xiè）瘤方麵作用明顯。在陰極電弧設備中使用石墨靶在（zài）硬質合金基體表麵製備2μm厚（hòu）度的類金剛石塗層（céng），切削實驗表明，塗層刀具與被加（jiā）工（gōng）材料之間的摩擦係（xì）數有明顯下降，同時，也可阻止（zhǐ）被加（jiā）工材料與（yǔ）刀具基體之間的粘附，從而提高被加工表麵的光潔度（dù）和刀（dāo）具（jù）的（de）使用壽命。