DLC塗層（céng）是類（lèi）金剛石薄膜(DLC)材料，同（tóng）時具備了金剛石的硬度和石（shí）墨的潤滑性,是亞穩的非晶（jīng）態材料。DLC膜層的機械、電學、光學和摩擦學特性類似於類金剛石,導熱性是銅的2~3倍,且（qiě）透明度（dù）高和化（huà）學（xué）穩（wěn）定性好,具有極高（gāo）的硬度、良好的抗（kàng）損、優異的化（huà）學（xué）惰性、低介電常數、寬的（de）光學帶隙（xì）以及良好（hǎo）的生物相容性等特性,通（tōng）常厚度為1~5μm,表麵硬度可（kě）達2500HV,且具（jù）有極低的（de）摩擦因數(0.15~0.25,是鋼的1/5)。

DLC塗層工藝的（de）原理

將含碳氣體（tǐ）通過真空技術引入專用的塗層設（shè）備，然後在基材表麵生成薄膜。這種薄膜具有類似（sì）鑽石的特性，如硬度（dù）高、抗磨（mó）損、低摩擦、化學穩定性好等。其主要原理包括氣相沉（chén）積、碳離子轟擊和表麵改性。

因為DLC膜層具有高硬度和高彈性模量,同時（shí）具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性,所以很適合於作為耐磨塗層。目前製備DLC薄膜的方法很多,工（gōng）藝溫度可低至80~250℃。目前對DLC膜層尚（shàng）無明確的定義和統一的（de）概念(認為達到天然類金剛石硬度、20%的絕緣無定（dìng）形碳（tàn）膜就稱為DLC膜層)。不同的製備方法與不同（tóng）的沉積方法製備的 DLC膜層硬度差異很大,因sp2/sp3以及氫含量不同,薄膜的力學性能也不同。

  DLC塗層廣（guǎng）泛應用於機械（xiè）、工模具、刀具、汽（qì）車、電子、光（guāng）學、生物醫學（xué）、航空航天和裝飾保護 手表外殼、首飾配件、手（shǒu）機外殼等)等領域。