類金（jīn）剛石碳(DLC)塗層的重要成分為碳，是（shì）一種兼有高硬（yìng）度和優異摩擦性能的非晶體硬質（zhì）薄膜。由於其（qí）優異的摩擦性能，在工業（yè）上得到廣泛應用。特別在無潤滑劑情況下，摩擦（cā）係數也很低(=0.005~0.2)因此被廣泛應用於冷熱水混合旋塞用單手柄（bǐng）等滑動部件。

DLC塗層不（bú）僅摩擦係數小，而且抗粘附性好，硬度高，耐性優良，對其在切削刀具中的應用非常廣泛。

1、DLC塗層的機械性能

DLC塗層特別平滑（huá），其表麵粗糙度與塗覆前的（de）基體表麵粗糙度均為Ra0.01m，最（zuì）大高度粗糙（cāo）度為0.27m。為了與加工鋁合金用CVD金剛石（shí）塗層比較，對塗層表麵進行了SEM觀測。觀測結果表明:CVD金剛石塗層有金剛（gāng）石結晶形態（tài）引（yǐn）進的突起，表麵粗糙度Ra為0.53m，Ry為5.74m,而DLC塗（tú）層則重（chóng）非晶質結構表麵特別光滑。DLC塗（tú）層的克氏硬度為（wéi）30GPa。

2、DLC塗層的滑動特性

由滑動試驗測定的摩擦（cā）係數(為試驗即將結束之前的數值（zhí）)和試片側（cè）粘附鋁合金（jīn）量（liàng）(用表麵粗糙度儀對（duì）滑（huá）動痕跡（jì）橫截麵進行測定)測定結果可以（yǐ）看出，非DIC塗層（céng）試片均顯現了銷材質鋁（lǚ）合金的粘附、咬合，摩擦係數達0.8以上，而DLC塗層試（shì）片摩擦係數卻隻有0.1，其表麵（miàn）也未發覺鋁合金粘附。所以可見DLC塗層對鋁合金的摩擦係數（shù）特別（bié）小，具有優異（yì）的抗粘附性（xìng）。

3、DLC塗層的潤滑效果

分別假定硬質合金刀具前麵摩擦係（xì）數=0.8和DLC塗層刀具=0.1時（shí），在上述條件加工0.67ms後的切屑形狀與溫度分布情況表明:前刀麵摩擦係數小時，其排（pái）屑（xiè）速度增大（dà），因此，剪切角變大（dà），切屑厚度減小，同時卷曲半徑（jìng）也隨（suí）之縮小。摩（mó）擦係數大時，切屑（xiè）不易發生卷曲。最高切削溫度顯現在=0.8時，該時段刀具與切屑的接觸區溫度達到610度;在=0.1時（shí），則為 470K。摩擦（cā）係數小，摩（mó）擦（cā）熱的產生受到抑製，最高（gāo）溫度也下降140K，摩擦距離(刀具與切屑接觸長（zhǎng）度)也削減。摩擦係數從（cóng）0.8下降到0.1，切削力大約削減2/3。由此可見，采納前刀麵摩擦係數小的（de）刀具，可（kě）收到良好的潤滑效果（guǒ），切（qiē）削溫度和切削力均大幅度下（xià）降。