五金模具是对（duì）钣金零件进行冲压生产的（de）机器（qì），具有生产效率高，生成周（zhōu）期短等特点，对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低（dī）冲压成本（běn）。但是目前依然有些因素会影响其使用寿命，比如机床模座配件易磨（mó）损（sǔn），且冲压件在作业工作中不耐磨。
1、材料的类（lèi）型及厚度;
2、是否选（xuǎn）择合理的下模间隙;
3、模具的结构形式;
4、材料冲压时是否有良好的润（rùn）滑;
5、模具是否经（jīng）过特殊的表面处理;
6、如镀钛、氮（dàn）化钛;
7、上下转塔的对中性;
8、调整垫片的（de）合理使用;
9、是否适当采用斜刃口模具;
10、机床模（mó）座（zuò）是否已经（jīng）磨损。

       目（mù）前五金模具中很多重要零配件都会（huì）选择使用类（lèi）金刚石涂层DLC做表面处理，解决以上10项影响其（qí）五（wǔ）金模（mó）具配件使用寿命因素。
类金刚石涂层DLC，类金刚石 (DLC) 涂层的主要成份是碳，是一种兼有高（gāo）硬度与优异摩擦性能的非晶体（tǐ）硬（yìng）质（zhì）薄膜由石墨(SP2)与金刚石 (SP3) 组（zǔ）成。由于其优异的摩擦性能，在工业上得到广泛（fàn）应用。特别是在（zài）无润滑剂情况下，摩擦系数也很低(=0.005~ 0.2)。类金刚石 (DLC) 涂层摩擦（cā）系数小（xiǎo），而且抗粘附性（xìng）好，硬度高、耐磨性优良。SP3金刚石的碳原子在空间构成连续、坚固的骨架结构，所以坚硬，成正八面（miàn）体晶状（zhuàng）体。SP2石墨的碳（tàn）原子呈平面层（céng）状结构，层与（yǔ）层之间的作用力小（xiǎo），所以很软，能导电，有滑感的鳞片状结构。而且可以在较低工艺温度（dù）下获得，工艺温度最低可以低于80°C，从而可以有（yǒu）效解决材料热变形等缺陷。
    

      所以五金模具配件表面类金（jīn）刚石涂层处理后（hòu），提升其重要零部件的耐磨性能，以及摩擦系数可以做到0.05，拥有无油自润滑性（xìng）能（néng），使得五金模具配件的使用寿命提（tí）升3-5倍。