物（wù）理氣相沉積PVD是利用某種物理過程，如物（wù）質的（de）熱蒸發或受到粒子轟擊時物質表麵原子的濺射等現象，實現物質原子從（cóng）源物質到沉積塗（tú）層的可控轉移過程，是在分子、原子的尺度上沉積塗層PVD塗層技術具有沉積溫度（dù）低、對基體影響小、能（néng）製備多（duō）層複（fù）合納米塗層結構、綠色環保等特點。

   基本上所有的金屬及非金屬材料（liào）都可以采用（yòng）PVD塗層的方式進行塗層（céng），它可以通（tōng）過靶材或蒸（zhēng）發源等（děng）材料源直接沉積而獲得源物質的塗層材料，也可以在此基礎上通入其他（tā）的反應性氣體，並通過反應沉積獲得包含源物（wù）質成（chéng）分和反應氣體成分的化（huà）合物塗層材料。

PVD塗層的作用（yòng）

1、由於表層的塗層材料具有極高（gāo）的硬度和耐磨性，故與末塗層硬質合金相比，塗層硬質合金允（yǔn）許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率:或能在同樣的切削速度下大幅度地（dì）提（tí）高刀具耐用度。

2、由（yóu）於塗層材料與被加工材料之（zhī）間（jiān）的摩擦係數較小，故與未塗層刀片（piàn）相比，塗層刀片的切（qiē）削力（lì）和切削刃溫度有一定降低。

3、塗層刀片加（jiā）工（gōng）時，已加工表麵質（zhì）量較好

4、環保，真空鍍膜是在真空（kōng）爐裏進行，不會（huì）產生有毒或有汙染的物質（zhì）和氣體，對環境無不利影（yǐng）響；而水電鍍是在含鍍層金屬溶液裏進行，會（huì）帶來嚴重的環境汙染（rǎn）。

5、成本（běn），水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境的要（yào）求均沒有PVD苛刻，水電鍍（dù）在成本上有優（yōu）勢。

6、鍍層性能，同樣的（de）膜厚下，PVD鍍膜膜層與工件表麵的附著力更大，可（kě）以折彎90度以上不發生裂（liè）化或者剝落，膜（mó）層的硬（yìng）度更高，耐磨（mó）性和耐腐蝕性（xìng）更好，膜層的性能也（yě）更穩（wěn）定；但通常情況下，水電鍍的膜厚比真（zhēn）空鍍的厚，水電鍍膜厚（hòu）一般為15~20um，真（zhēn）空電鍍的膜厚一般為0.3μm～5μm，其中裝（zhuāng）飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此，為保（bǎo）證真空鍍膜的附著力（lì），均需後續（xù）進行（háng）特殊的噴塗（tú）處理，比如過一（yī）層UV油。

7、膜（mó）層的種類（lèi）與顏色（sè）， 水電鍍（dù）可（kě）以鍍的（de）膜層（céng）的（de）種類隻有鍍金屬和合金，顏色較單調，常用一般隻有亞銀色、灰（huī）銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等幾種；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛（包括金屬和非金屬），可以鍍出的各種膜層的顏色也更多，甚至可（kě）以（yǐ）鍍（dù）閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的顏色或七彩（cǎi）色；

8、材料適應範圍，對於塑膠材料，水（shuǐ）電鍍通常隻能對ABS塑膠和少量的ABS+PC塑膠材料上進行電（diàn）鍍加工（gōng），具有一定的局限性，而真空電鍍（dù）工藝可以適（shì）用的塑膠材料範圍（wéi）相當廣，除了ABS、ABS+PC塑膠之外，真空電鍍還可以在PC、PP、PMMA、PA、PS、PET等常見工（gōng）程塑膠表麵加工出（chū）金屬鍍膜效果，隨著技術的發展成熟，目前甚至可以在軟性（xìng）塑膠表（biǎo）麵進行真空（kōng）鍍膜加工了，比如TPU、TPE、PVC軟膠、矽膠、橡膠製（zhì）品等；

9、鍍層的單麵（miàn）性（xìng）；PVD塗（tú）層可以單獨對工（gōng）件的外表（biǎo）麵、或者單獨對工件的內表麵進行真空鍍，另一表麵可以保留（liú）塑膠原有的外觀和功（gōng）能，水電鍍由於采用的是浸泡式的電鍍（dù）方式，工件的內外表麵都（dōu）被電鍍，如需局部不被電鍍，可以通過塗絕緣（yuán）油（yóu）或貼特殊的膠紙進行遮蓋（gài）。

10、鍍層的導電性，PVD塗層可以精（jīng）確控製鍍層厚度，可以進行（háng）導電和不導電真（zhēn）空電鍍（NCVM），而水（shuǐ）電（diàn）鍍的鍍（dù）層本身（shēn）較厚，無（wú）法實現不導電。