物理氣相沉積(PVD) 是一種（zhǒng）薄膜製備技術（shù），可在真（zhēn）空條件下將材料源（固（gù）體或液體）表麵物理汽（qì）化成氣態原子、分子或部分電離成離子。然後，通過低壓氣（qì）體（或等離子體）在基板表（biǎo）麵沉積具有特定功能的膜。物理氣相沉積的主要（yào）方法有真空蒸鍍、濺射沉積、電（diàn）弧等（děng）離子鍍、離子鍍等。PVD薄膜沉積速度快、附著（zhe）力強、衍射性能好、應用範圍廣。

DLC主（zhǔ）要采用PVD或PACVD工（gōng）藝，在100℃~300℃的溫度下合（hé）成，具（jù）有（yǒu）良好的耐磨性、潤滑性，且具有電氣絕緣、化學穩（wěn）定性和光透性。鍍膜可覆蓋鐵或非（fēi）鐵金屬及塑料、陶瓷（cí）。主要碳素塗層根據氫含量和原子間的（de）結（jié）合構造分為DLC(a-C:H)、ta-C和Diamond塗層。

那麽PVD塗層（céng）與DLC塗層有（yǒu）哪些區別呢？今天納隆小編就從（cóng）三個維度為大家分析。

1. 不同塗層材料：PVD（Physical Vapor Deposition，物（wù）理氣相沉積（jī））塗層通常使用金屬材料以（yǐ）及一些金屬化合物作為塗層（céng）材料，較（jiào）常見的有氮化物、氧化物、碳（tàn）化物等材料。而DLC（Diamond-Like Carbon，類金鑽碳）塗層則是由一層類（lèi）似於天然金剛石結構（gòu）的碳膜組（zǔ）成（chéng）。

2. 塗層硬度不同：PVD塗層硬度大多（duō）在1000-4000HV之間，DLC塗層硬度一般為2000HV-9000HV以上，具有更好的耐（nài）磨（mó）性、抗腐蝕性和潤滑性。

3.膜層的特性有所不同，PVD鍍膜後的膜層（céng），具有耐磨損，耐腐蝕，顏色亮麗多樣，導（dǎo）電、絕緣等特性，DCL(膜（mó）層和PVD鍍膜相比，DLC膜層的硬度更高，摩擦係數更低，更耐腐蝕，環保且抗粘附性更好。

4.用途有（yǒu）所不同，PVD鍍膜廣泛應用於數碼產品、飾品、手表（biǎo）、智能穿戴產品、醫療器械（xiè）、半導體、消費類電子產品等領域，而（ér）DLC廣泛應用於機（jī）械功能領域，比如鑽頭、銑刀、模具及其輔助模具、剪刀、軸承、等領域。

5.塗層製備方法不同（tóng）,PVD鍍: PVD鍍的方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分（fèn）子束外延等,DLC: DLC的方法有真空蒸發、濺射、等離子體輔助化學氣相沉積、離子注入等。