表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体（tǐ）的机械、物理和化学性能不同的（de）表层的工艺方法。表面（miàn）处理的目的是满足（zú）产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其（qí）他特种功能要求。 对于（yú）金属铸件，常（cháng）见的15种零（líng）件表面处理工艺包括真空（kōng）电镀DLC、镀铬、镀锌（xīn）、镀镍、喷涂、阳极氧化、电泳涂装、喷砂等（děng）。

1.真空电镀DLC：DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素（sù）构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具（jù）有石墨原子组成结（jié）构（gòu）的物质。类（lèi）金刚石薄膜(DLC)是一种（zhǒng）非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀（shí）等特性，在自动（dòng）化零件塑胶模具（jù）、医疗器械（xiè）、半导体封（fēng）装模具等领域广泛（fàn）应用，涂层颜色（sè）灰黑色（sè）为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂（tú）层时工作温度80-250度。

2.镀铬:主要用于汽车、摩托车（chē）、自行车等金属制品（pǐn）的表面处理，提高（gāo）其耐腐蚀性和美观（guān）度。优点是表面光洁度高，耐腐蚀（shí）性好，缺点是成本较高。

3.镀锌:主要用于钢铁制品的表面处理，提高其耐腐蚀性。优点是成本低，耐腐蚀性好，缺点是表面粗（cū）糙（cāo）度较高。

4.镀镍:主要用于电子（zǐ）、机械、航（háng）空等领（lǐng）域的表（biǎo）面处理，提高其耐腐蚀性和硬（yìng）度。优点是表面光洁度高，硬度大，缺点是成本较高。

5.喷（pēn）涂:主要（yào）用于（yú）金属、塑料、木材等材料（liào）的表面处理，可以提高（gāo）其（qí）美观（guān）度和耐（nài）磨性。优点是成本低，适用范围广，缺点（diǎn）是涂层（céng）厚度不易控制。

6.阳极氧化:主要用于铝合金制品的表面（miàn）处理，可以提高其耐腐蚀性和硬度。优点是成本低，表面硬度（dù）高，缺点是颜色单一（yī）。

7.电泳涂装:主要用于汽车、电子（zǐ）、家电（diàn）等领域的表（biǎo）面处理，可以提高其美观度和耐磨性。优点是涂层均（jun1）匀，成本低，缺点是涂层厚度不易控制。