刀具塗層技術分類塗層（céng）工藝：東莞納隆精密五金科技有限公司目（mù）前已有許多種刀具塗層可供選擇，包括PVD塗層、CVD塗層以及交替塗（tú）覆（fù）PVD和CVD的複合塗（tú）層等，從刀具製造商或塗層供應商那裏可以很容（róng）易地獲得這些塗層。本文將介（jiè）紹一些刀具塗層共有的屬（shǔ）性以及一些常用的PVD、CVD塗層選擇（zé）方案。在（zài）確定選（xuǎn）用何種塗層對於切削加工最為有益時，塗（tú）層的（de）每一種特性都起著十分重要的作用。DLC類金剛石塗層,TiN塗（tú）層（céng）,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜（mó）廠家（jiā）。

    刀具塗層技術通（tōng）常可（kě）分為化（huà）學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大類。

    CVD技術被廣泛應用於硬質合金可（kě）轉位刀具（jù）的表麵處理

    CVD可實現（xiàn）單成份單層及多成份多層複合塗層的沉積，塗層與基體結合強度較高，薄膜厚度（dù）較厚，可達7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工藝溫度高（gāo），易（yì）造成刀具材料抗彎強度下降；塗層內部呈拉應力狀態，易導致刀具使用時產生（shēng）微裂（liè）紋；同（tóng）時，CVD工藝排放的廢氣（qì）、廢液會造成較大環境汙染。為解決CVD工藝溫度高的（de）問題，低溫化學氣相沉積（PCVD），中溫化學氣相沉積（MT-CVD）技術相繼開發並投入實用。目前，CVD（包括MT-CVD）技（jì）術主要用於硬質合金可轉位刀片的表麵塗層，塗層刀具適用於中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

    PVD技術主要應用於整體硬（yìng）質合（hé）金刀具和高速（sù）鋼刀具的表麵處理

    與CVD工（gōng）藝相比，PVD工藝溫度低（最低可低至80℃），在（zài）600℃以下時對刀具材料（liào）的抗彎強（qiáng）度基本無影響；薄膜內部應力狀態為（wéi）壓應力，更適於對硬質合（hé）金精密複雜刀具的塗層；PVD工藝對環境無不利影響。PVD塗層技術已普遍應用（yòng）於硬質合金鑽頭、銑刀、鉸刀、絲（sī）錐、異形刀具、焊接刀具等（děng）的塗層處理。DLC類金剛石塗（tú）層,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍（dù）膜廠家。