作為工業的牙齒，刀具一直在工業起著非常重要的作用，如何使得（dé）刀具耐用度更高壽命更長，塗層刀具被廣泛得到流行，它對（duì）比（bǐ）非塗層刀具，具有顯著的優越性（xìng），它可大幅度提高切削刀具（jù）壽命，有效地提高切削加工效率，提高加（jiā）工精度並明顯提高被加工工件的表麵質量:有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本;減少（shǎo）冷卻液的使用，降低成本，利於環境保護。

       目前刀（dāo）具塗層主（zhǔ）要是通（tōng）過化學或者物理方案在刀具表麵（miàn）形成某種薄膜，主要有類金剛石塗層、pvd塗層、TIN塗層等氣相沉積生成塗層，接下來（lái）就（jiù）為大家（jiā）分析不同（tóng）塗層它帶給刀具哪（nǎ）些性能變化。

1.氮化鈦塗層:TiN是一種通用型PVD塗層，可以提高刀具硬度並具有較（jiào）高的氧化溫度。該塗層用於（yú）高速鋼切削刀（dāo）具或成形工具。

2.氮化鉻塗層:CrN塗層良好的抗粘結（jié）性（xìng）使其（qí）在（zài）容易產生積屑瘤的加工中成為首選塗層。塗覆了這種幾乎無形（xíng）的塗層後，高速鋼刀具或硬質合金刀具和成形工具的加工性能（néng）將（jiāng）會大大改（gǎi）善（shàn）。

3.氮（dàn）碳化鈦塗（tú）層:氮碳化鈦(TiCN)塗層中（zhōng）添加的碳（tàn）元素可提高刀具硬度並獲得（dé）更好的表麵潤滑性（xìng），是高速鋼（gāng）刀具的理想塗層。

4.類金剛（gāng）石塗層（céng）(DLC薄膜（mó）):

       DLC薄膜具有很多優良的特性:高硬度2200-4000HV以上（shàng）,低擦係數-0.06,讓刀具擁有超潤滑（huá）性,極好的膜層致密性;良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。DLC的刀具主要應（yīng）用包括:各種有色金屬(如鋁合金，銅合金等)等切削（xuē）刀具。

       由於DLC薄膜具有極低的摩（mó）擦係數(0.05~0.1)和自潤滑，塗以DLC薄膜的刀具是（shì）幹切（qiē）削的（de）最好選擇。與（yǔ）沒有塗層的刀具相比，在幹式切削的條件下DLC塗層刀具的（de）切削力可下降6%;

       與其它塗層的刀具相比，在幹式切削的條件（jiàn）下DLC塗層刀具的切削（xuē）力可下降23%;同樣也是因為DLC的低摩擦係（xì）數（shù）可使金屬切削(鋁合金切削)的切削力大為（wéi）下降，從（cóng）而（ér）大大降低能源消耗。