不鏽鋼材料目（mù）前是市場使用率（lǜ）最廣泛之一，但是因為在其（qí）工作作業中（zhōng）經常會（huì）使精（jīng）密配件耗損率過（guò）高，所以很多不鏽鋼精密配（pèi）件廠很困惑（huò），那如何（hé）解決不鏽鋼精密配件耐磨性呢（ne）？

首選DLC高硬度耐磨（mó）塗層，除（chú）了DLC本質上除了製備（bèi）成本高和不耐高溫以外，從摩擦係（xì）數，硬（yìng）度，化學穩定，工藝成熟度來（lái）說簡直是耐磨塗層首（shǒu）選。近年DLC的（de）加工價（jià）格（gé）也在緩慢降低，如果能在成本上談攏，不換供（gòng）應（yīng）商不換工藝那就（jiù）更好（hǎo），實在不行就多找幾（jǐ）家去詢個低價看看能否（fǒu）接受。因為不鏽（xiù）鋼上直接做DLC結合力很一般，所以我猜想你們之前的供應（yīng）商應該是用複合塗層，所以成本會比較高。這也是正常的（de）。

就（jiù）算是是單組分塗層，隻要采用（yòng）PVD方式做硬質膜成本都會比（bǐ）較高，這是（shì）PVD的（de）工藝決定（dìng）（需要（yào）高真空進（jìn）行，對處理工件體（tǐ）積（jī）形（xíng）狀有要求（qiú），繞鍍性大多都特別差，設備昂貴，能耗還不算低）。最便宜應該是氮化鈦TiN，其他貴點的還有CrN，TiNC，TiAlN，WC等等，即（jí）使這些，也就能比做複合DLC塗層便宜一丟（diū）丟，有（yǒu）的甚至還（hái）要貴出些，雖然這些金（jīn）屬（shǔ）化合物（wù）塗層的（de）微米硬度都能接近或者超過HV1800，但是本質上這些塗層開發出來（lái）是為了別的工業用途，比如用於刀（dāo）具耐高溫切削，有色金屬加工抗粘連，模具脫模性提升等，既然題主基材隻是301，那肯定不是（shì）刀具類的了，單單考慮普適的耐磨性能，這些偏工（gōng）具類的塗層在（zài）無潤滑（huá）情況下的磨損速率和DLC都有大約一個數量級的差距。

對於你的（de）要求裏的硬度要求比較高，這個真（zhēn）的比較特殊，假如不做PVD，用其他低成本的表麵處理幾乎無法（fǎ）達到這個硬度，所（suǒ）以提供解決方（fāng）案前，先重新考量一下該零件的工作狀態。

由於DLC塗層是正立方體（tǐ）的碳（tàn）原子“類鑽石結構”提供強度，平麵結構的碳原子（zǐ）“類石墨結構”提供潤滑性從而進一步降（jiàng）低接觸麵的切向（xiàng）應力（lì），使得高強度（dù）的（de）類鑽石結構更不（bú）容（róng）易（yì）被（bèi）破壞（huài）。所以真正的耐磨，既要夠硬又要讓切向應力（lì）小，成熟的DLC工藝因為可以（yǐ）操控（kòng）這（zhè）兩種成（chéng）分的比例來達到（dào）平衡，即滿足硬度要求，又滿足耐磨性要求。聽起來複（fù）雜，其（qí）實（shí）宏觀上看就是類似下圖這貨，銅（tóng）套提供骨架（DLC裏是（shì）類金剛石），內（nèi）嵌的石墨提供（gòng）潤滑。