PVD 塗（tú）層因其耐高溫性、高耐磨性和耐腐（fǔ）蝕性,成為經常遭（zāo）受極端溫度變（biàn）化的飛機及其他航空航（háng）天器的（de）理想選擇。它分成裝飾鍍和工（gōng）具鍍。裝飾鍍及鍍上一層金屬質感的裝飾顏（yán）色，塗層通常低於1微米，且接近於常溫沉積薄膜，沉積時真空度低，因此裝飾鍍的PVD膜結構疏鬆且薄，並不耐磨。但相對（duì）於工具鍍，裝飾（shì）鍍有絢（xuàn）麗的顏色選擇，可滿足家用（yòng）五金、裝飾品等日常要求。

PVD工具鍍一定是（shì）耐磨的，通常表麵硬度在2000HV-3500HV之間；ta-C等超硬（yìng）類金（jīn）剛石塗層，在（zài）4000-7000HV之間。雖然在0.5-8μm之間，但由於幾倍於鎢鋼硬度，因此，PVD塗層具有優秀的表麵耐磨性。同時，PVD塗層HF1-HF2級高結合（hé）力，在實（shí）際加工中塗層不（bú）易脫落，也展示出了耐（nài）磨效果。另外如DLC等自潤滑塗層，在無潤滑油的工況下（xià），擁有0.1的低摩擦係數，塗層表麵粗糙度通常低（dī）於0.03。DLC的低摩擦係數，特別針對微動摩（mó）擦（cā），也大幅提升耐磨效果。

3微米（mǐ）厚PVD塗（tú）層（céng）就一定（dìng）耐磨嗎？

不一定。PVD工具鍍雖然表麵硬度極高，但是膜層太薄且內（nèi）應力大，在沒有精度要求的單（dān）純磨（mó）粒磨損工況下，並不一（yī）定比其它表麵處理工藝耐磨。總之，PVD隻是耐磨塗層（céng）中的一種，有其自身的優（yōu）缺點。超薄（báo）、超硬、膜厚均一（yī）性好、外壁（非內孔）且附加值高的金屬工件，適合PVD塗層。

PVD塗（tú）層應用領域：

航天：
PVD 塗層因其耐高溫性、高耐磨性和耐腐蝕性，成為經常遭受極端溫度變化的（de）飛機及其他航空航天（tiān）器的理（lǐ）想選擇。此外，PVD塗層輕薄的特性並不（bú）會給機體重量帶來負麵（miàn）影響（xiǎng）。

醫療（liáo）：
除了輕薄耐腐蝕等特性外，PVD塗層還具有生物相容性，這意味著與人體組織接觸時不會引起任何不良反（fǎn）應。

汽車：
在汽車工業中，PVD塗層通常用於汽車發動機零件、汽車車身部（bù）件，以提升汽車零（líng）部件的耐用（yòng）性（xìng）和性能。

電子產品：
在電子領（lǐng）域，PVD 塗層可用於為底層組件提供保護屏障。這可以保護設備免受（shòu）腐蝕、磨損和擦傷造成的損壞，從而有助於延長設備的使用壽命。此外，PVD 塗層可以通過增強電子元件的導電性和（hé）導熱性來提（tí）高其性能。