無氫dlc塗層塗（tú）層，具有非常高的（de）硬度,極低的摩擦係數及物理（lǐ）不粘性,使它在有色（sè）金（jīn）屬,工程塑料,石墨,有機玻璃,線路板,航空高溫材（cái）料等切削加（jiā）工和注塑（sù）模具坑磨損方麵有（yǒu）優勢。

技術參數：

塗層名稱：XR-DLC  塗（tú）層厚度：1.5-3.0μm  沉積溫度：80℃-200℃

塗層硬度2300-4000HV 沉積方式：PVD  對鋼材的幹摩擦：0.10

顏色：黑色/灰黑的 

        在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔（qiāng）要承受熾熱熔融合（hé）金的急熱作用（yòng），工作表麵會產生壓縮熱應力（lì）；壓鑄結束後要在（zài）模具（jù）內噴潤滑劑，進行（háng）急冷，所以又在其表（biǎo）麵（miàn）產生拉應力。在這（zhè）樣的交變熱應力作用下，模具表麵會產生（shēng）熱疲勞微裂紋，隨（suí）著壓鑄循環次（cì）數的（de）增加，微（wēi）裂（liè）紋急劇擴展，有的向（xiàng）心部（bù）擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有（yǒu）熔融合金對模具型腔的衝刷及腐蝕，模具表麵（miàn）還會進一步損壞，最（zuì）終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄（zhù）過程中的粘模、衝蝕、腐蝕而造成的產品廢品（pǐn）率高，生產效率低（dī）下，甚至（zhì）造成模具的損壞等問題一直是困擾各（gè）壓鑄企業的重大難問題。

   為了能夠壓鑄廠的效率提升以及成本控製，，同時減少待模維（wéi）修時間，草莓视频APP在线观看為壓（yā）鑄廠提供納米DLC塗層技術（shù）解決方案（àn），在（zài）模具表麵沉積多層（céng）多元素DLC薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨（mó）損、抗腐（fǔ）蝕、高硬度、耐高溫的功能，由於（yú）這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或（huò）發生反應，所以能極大地改善壓鑄件（jiàn）的離（lí）模性（xìng）能而不發生粘（zhān）模現象。在（zài）改善液體金屬粘模和熱龜裂方麵取得最佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得最優的（de）綜合使用（yòng）性能。 

            DLC塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘（zhān）著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等傳統工（gōng）藝所無法解決的問題。其中，因磨損引起的失效的產品DLC塗（tú）層後可提高壽命2-20倍以上;因（yīn）咬合引起產品或模具的拉（lā）傷問題，使用DLC塗層後可以從根本上予以解決。