近年來，美國、日本和瑞典這些國家都（dōu）炫酷地（dì）推出了金剛石塗層的絲錐、較刀、銑刀，還有那些用來加（jiā）工印刷線路（lù）板小孔（kǒng）的（de）金剛（gāng）石塗層硬質合金（jīn）鑽頭和（hé）各種酷炫的可轉位刀片。塗（tú）層強度超高，防（fáng）止塗層脫落、龜裂和裂（liè）紋這些小瑕（xiá）疵。不過就是成本有點（diǎn）高（gāo），於是人們就（jiù）發明了高級替代塗層工藝類金剛（gāng）石塗層。

類金剛石塗層對有（yǒu）些材料（比如Al、Ti和（hé）它們的複合材料（liào））的機械加工有特別的優勢（shì）。通（tōng）過低壓氣相沉積搞出來的類金剛石（shí）塗層（céng），跟天然金剛石相比還是有很多不同的地方呢。20世紀90年代，人們常常用激活氫來幫忙低（dī）壓氣相沉積DLC，這（zhè）種塗層裏麵就含有大量的氫。不過氫太多（duō）會降低（dī）塗層的結合力（lì）和（hé）硬度，還會增大（dà）內應力。而且DLC中的氫在高溫下會跑出來，讓塗層工作變得不穩定。不過不含氫的DLC就非常優秀，它的硬度比含氫的DLC高，組織均勻、可（kě）以大麵積沉積（jī）、成本低、表麵還平整，所以就成了近年來DLC塗層討論（lùn）的熱點。

有些人還提出了一（yī）個很厲害的方案，就是沉積超硬DLC塗層的設計結構為Ti-TiC-DLC梯度變化塗層，讓硬度從比較軟的鋼（gāng）基體漸漸提高到表層超硬（yìng）的DLC塗層。這種複（fù）合塗層既保持了高硬度和低摩擦係數，還提（tí）高（gāo）了承載力、結合力及磨損抗力（lì）。日本住友公司還推出了在硬質合金（jīn）刀片上塗覆（fù）金剛石DLC的DL1000塗層，用來切削鋁合（hé）金和非鐵金屬，抗粘（zhān）結效果杠杠的，能有效降低已加工（gōng）表（biǎo）麵的粗糙度。

但是經過多年的討論表（biǎo）明，因為類金剛石塗層的內應力高（gāo）、熱穩定性差還有跟黑色金屬的觸（chù）媒效應（yīng）讓（ràng）SP3結構向SP2變化這些問題，所以它目前隻能應用於加工有色（sè）金屬，這就有點限製了它在機加工方麵的進一步（bù）應用呢。不過近年來的討論又表明，以SP2結構為（wéi）主的類金（jīn）剛石（shí）塗層（也稱為（wéi）類石墨塗層）硬度也可（kě）以達到20~40GPa，而且它跟黑色金屬不會起觸媒效應的問題。這種塗層的摩擦係數超（chāo）低還有很好的抗濕性，切削時（shí）不僅可以用冷卻劑，還可以用於幹切削哦。它的壽命比無塗層刀要高出許多倍呢，可以加工鋼（gāng）鐵材料哦！所以這就引起了塗層公司、刀具廠家極大的興趣和期待。相信（xìn）假以（yǐ）時（shí）日，這（zhè）種新型的類金剛石塗層一定會（huì）在切削領域得到廣泛的應用和發展！